Le stampanti a filamento 3D possono produrre qualsiasi cosa, dagli ornamenti^{(holiday ornaments)} per le vacanze agli impianti medici, quindi non c'è carenza di eccitazione nel processo. Il problema è passare dal tuo modello 3D^{(3D model)} alla stampa effettiva. Molte cose possono andare storte e rovinare la tua stampa, soprattutto se sei nuovo a questo e stai ancora cercando di capire come funziona la stampa 3D^{(how 3D printing works)} .

In questo articolo, ti mostreremo come ottenere risultati migliori aiutandoti a correggere le stampe 3D con filamento andate storte. Controlla tutti i nostri suggerimenti per la risoluzione dei problemi, applicali passo dopo passo e, soprattutto, sii paziente. La stampa 3D FDM può essere frustrante a volte, ma è gratificante grazie alle sue innumerevoli applicazioni nel mondo reale.  

Non sta stampando

La tua stampante 3D non stampa nulla? Non preoccuparti, questo è un problema comune. Ci sono alcuni problemi che possono impedire alla stampante di estrudere qualsiasi materiale. Ecco i problemi più comuni e come risolverli. 

1. Controllare il filamento^{(1. Check the Filament)}

Hai preparato la stampante e il tuo modello ma non succede nulla. Potresti anche ottenere del filamento residuo che passa attraverso l'ugello, ma il tuo modello non viene stampato.

La stampante ha esaurito il filamento. Questo può sembrare un problema ovvio, ma è facile non vederlo se non hai una stampante che ti avverte quando devi aggiungere una nuova bobina. Prima di esaminare altri possibili problemi, assicurati che la tua stampante 3D abbia molto filamento per stampare il tuo modello.

2. Verificare la presenza di un ugello ostruito   ^{(2. Check for a Clogged Nozzle   )}

Se hai a che fare con un intasamento, non uscirà nulla dall'ugello della stampante. Questo di solito accade quando si cambia il filamento o il tipo di materiale e c'è del vecchio materiale bloccato nell'ugello. Evita^(Prevent) del tutto qualsiasi blocco eseguendo una manutenzione regolare e mantenendo pulito l'ugello dopo ogni progetto.

Detto questo, se hai dimenticato di pulire l'ugello, puoi facilmente rimuovere un intasamento con l'aiuto di un ago o qualche altro oggetto sottile. Infila^(Stick) l'ago attraverso l'ugello per rimuovere quanto più filamento rimanente possibile. Puoi riscaldare l'ugello mentre lo fai per semplificare il tuo lavoro.

In alternativa, puoi provare a forzare il nuovo filamento per far passare il blocco. Questo potrebbe non funzionare da solo e dovrai applicare una pressione esterna per forzare l'uscita del vecchio filamento. Se provi questo metodo, applica delicatamente la forza o potresti danneggiare la stampante.

3. Regolare l'ugello^{(3. Adjust the Nozzle)}

Se la stampante continua a non funzionare, l'ugello potrebbe essere troppo vicino alla superficie di stampa. Quando ciò accade, il filamento non può passare correttamente attraverso l'ugello per formare strati. Questo problema può anche portare a strati mancanti, ostruzioni o problemi di adesione, quindi assicurati di regolare l'altezza dell'ugello.

Vai alle impostazioni della stampante e modifica il valore dell'asse Z. ^(Z-axis)Aumentare il parametro fino a quanto consigliato dal produttore della stampante nel manuale o apportare modifiche graduali all'altezza dell'ugello fino a quando il filamento scorre normalmente.

4. Cerca la frammentazione del filamento^{(4. Look for Filament Fragmentation)}

Uno dei problemi di stampa 3D più comuni che passano inosservati è la frammentazione del filamento. La bobina del filamento sembra a posto, ma dall'hot end non esce nulla. In questo caso, potresti avere a che fare con una frammentazione da qualche parte tra la bobina e l'ugello. 

Questo dipende molto dal tipo di materiale che stai utilizzando, che si tratti di ABS o PLA , e da quanti anni ha. Detto questo, l'unica soluzione è rimuovere il filamento per cercare eventuali sezioni danneggiate. Se il materiale è nuovo ma hai confermato che si sta rompendo lungo il percorso, prova una bobina diversa o prova a ridurre la temperatura e il flusso.

5. Alla testina di stampa manca il piano di stampa?^{(5. Is the Print Head Missing the Print Bed?)}

Hai^(Did) sentito un rumore terribile mentre iniziavi a stampare? La testina di stampa potrebbe tentare di uscire dall'asse X o Y ed è completamente fuori dal piano di stampa. Ciò rende impossibile la stampa e di solito è causato da un problema di configurazione del software.

Assicurati^(Make) di selezionare la stampante giusta nel tuo software slicer. Ogni modello viene fornito con i propri parametri di impostazione inclusi in un file di configurazione. Se si seleziona il modello sbagliato, la testina di stampa sarà disallineata. Detto questo, dovresti anche aggiornare il firmware poiché anche configurazioni obsolete possono causare questo problema.

La stampa è stata un completo fallimento

Quindi sei riuscito a far funzionare la tua stampante 3D, ma la stampa si è rivelata un completo disastro. Questo di solito accade quando la stampa non si attacca o quando i supporti non funzionano come previsto. In ogni caso, ecco i problemi di stampa 3D più comuni.

6. Fissaggio dell'adesione terribile del letto^{(6. Fixing Terrible Bed Adhesion)}

Uno dei problemi più comuni che causano errori di stampa è la mancanza di adesione del letto. La stampa non si attacca correttamente al piano di stampa, quindi l'intero progetto diventa una perdita di tempo.

Innanzitutto, assicurati che il piano di stampa sia livellato correttamente e che sia pulito. Qualsiasi materiale che non appartiene alla superficie di stampa può impedire l'adesione del filamento. Successivamente^(Afterward) , prova a utilizzare supporti o un bordo. Vai nelle impostazioni della tua affettatrice e stampa usando quegli elementi aggiuntivi.

7. I supporti si sono guastati e hanno rovinato la tua stampa?^{(7. Did the Supports Fail and Ruin Your Print?)}

Come accennato, l'utilizzo di supporti può aiutare con l'adesione del letto di stampa, ma sono anche indispensabili quando si stampano modelli complessi. Senza supporti, la tua stampa può essere influenzata da altri problemi come la deformazione dei bordi e lo spostamento del livello. Inoltre, l'utilizzo del tipo di supporto sbagliato o la mancanza di supporti sufficienti può rovinare il tuo progetto.

Fortunatamente, il tuo software slicer dovrebbe generare automaticamente i supporti di cui hai bisogno. Quindi aggiungi più supporti manualmente se ritieni che la tua stampa possa essere rovinata da sporgenze, deformazioni e altri problemi. Detto questo, dovrai sperimentare i supporti a seconda del tuo progetto. Non c'è modo di aggirare questo.

8. Estrusione andata a male^{(8. Extrusion Gone Bad)}

A volte, quando pensi di aver capito tutto, l'hot end della tua stampante smette di estrudere il filamento a metà del processo di stampa. Questo rovinerà sicuramente l'intero progetto, ma è facilmente prevenibile.

Assicurati^(Make) di avere un sacco di filamento. Un software per affettare come Cura dovrebbe darti una stima approssimativa di quanto filamento ti servirà per il tuo progetto. Non^(Just) dimenticare che anche i tipi di materiale fanno la differenza quando si tratta di stima, quindi i requisiti PLA potrebbero non essere gli stessi dei requisiti ABS . Controlla il rotolo prima di iniziare.

Successivamente, controlla se l'ugello della stampante è ostruito. Questo può anche interrompere l'estrusione improvvisamente durante la stampa. In tal caso, fare riferimento alle nostre soluzioni di cui sopra per gli ugelli ostruiti.    

La tua stampa sembra pessima

Nonostante i tuoi migliori sforzi, qualcosa è andato storto e la tua stampa non è così bella e liscia come dovrebbe. Molte cose influenzeranno il processo di stampa 3D e porteranno a deformazioni, stringhe, strati disordinati, macchie casuali, stillicidio, riempimento errato e brutti effetti collaterali che rovineranno il tuo progetto. Ecco cosa puoi fare.

9. Correggere la deformazione^{(9. Fix Warping)}

Uno dei problemi più comuni nella stampa 3D con filamenti come PLA e ABS è la deformazione. Il tuo modello deforma la sua base verso l'alto e si stacca dal letto di stampa. Ciò può anche causare crepe, rendendo ulteriormente inutilizzabile la stampa. Fortunatamente, ci sono diverse possibili soluzioni:

• Riscaldare la piattaforma di stampa^{(Heat the print platform)} . Portando la temperatura del piano di stampa vicino al punto di fusione del materiale, puoi forzare i primi strati a rimanere perfettamente piatti. Regolare la temperatura tramite il software di affettatura in base alle raccomandazioni del produttore.
• Ricalibrare^{(Recalibrate)} . Eseguire il processo di calibrazione e livellare il piano di stampa. Dovresti anche regolare l'altezza dell'ugello e assicurarti che non sia troppo vicino o troppo lontano dalla piattaforma.
• Usa le zattere^{(Use rafts)} . Se si verifica un problema di adesione o contatto, prova ad aggiungere zattere tramite il software affettatrice.

10. Ottieni il primo strato giusto^{(10. Get the First Layer Right)}

Se qualcosa va storto con il primo livello, è probabile che tu abbia una brutta stampa. Prima di iniziare a stampare, assicurarsi che il piano di stampa sia livellato correttamente. Un letto non livellato è la causa della maggior parte delle stampe non riuscite. Successivamente^(Afterward) , regolare l'altezza dell'ugello e la portata.

11. Prevenire il cracking^{(11. Prevent Cracking)}

Non c'è niente di più brutto e più inutile di una stampa incrinata. Se la plastica fusa si raffredda troppo velocemente, probabilmente otterrai delle crepe, specialmente negli strati superiori. Passare da una temperatura così alta a una bassa farà contrarre il materiale e ciò si tradurrà in crepe. Questo è solitamente un problema con i modelli di grandi dimensioni.

Ci sono due cose che puoi provare:

• Regolare la temperatura dell'estrusore^{(Adjust the temperature of the extruder)} . Aumentalo con piccoli incrementi senza andare oltre i valori consigliati dal produttore del filamento.

• Regolare la velocità della ventola^{(Adjust the fan speed)} . Se la ventola di raffreddamento soffia troppo forte sul tuo modello, potrebbe raffreddarlo troppo rapidamente. Modificalo in incrementi fino a trovare il punto debole. Tieni presente che hai ancora bisogno di una velocità della ventola sufficientemente alta per prevenire deformazioni e altre deformazioni.

12. Impedire l'incordatura^{(Prevent Stringing)}

Conosciuto anche come trasudamento, l'incordatura è uno dei problemi più comuni che rovinano le stampe 3D FDM . Pezzi sottili^(Thin) di plastica fibrosa si formano sul modello quando l'estrusore si sposta da un punto all'altro.

Ci sono diversi fattori che devi controllare per risolvere questo problema:

• La temperatura è troppo alta? ^{(Is the temperature too high?)}Un estrusore surriscaldato farà fuoriuscire il filamento troppo velocemente. Abbassa la temperatura di alcuni gradi in modo che non fuoriesca così velocemente.

• Aumenta la velocità di movimento^{(Increase the movement speed)} . Se la stampante non si muove abbastanza velocemente sull'asse X o Y, l'estrusore può lasciare sottili fili di plastica dietro. Accedi alle impostazioni del tuo software di slicing e regola le impostazioni della velocità di movimento.

• Regolare l'impostazione della velocità di retrazione^{(Adjust the retraction speed setting)} . Una bassa velocità di retrazione farà sì che il filamento trasuda attraverso l'ugello prima che l'estrusore possa raggiungere la sua nuova posizione. Questo diffonderà la plastica dal punto A al punto B come una ragnatela. Prova le preconfigurazioni del software della tua affettatrice e tieni presente il materiale del filamento quando scegli.      

La stampa 3D può essere impegnativa

Creare un modello 3D è molto soddisfacente, ma molte cose possono andare storte ed è impossibile coprire tutto in un articolo. Ci sono molte variabili da tenere a mente quando usi una stampante FDM , quindi niente panico se la tua stampa 3D non risulta come speravi. Assicurati^(Make) che la tua stampante sia calibrata correttamente e che stai utilizzando un filamento di alta qualità. Una volta che è fuori mano, passa attraverso ogni fase di risoluzione dei problemi. 

Se nulla aiuta, fornisci maggiori dettagli sui tuoi problemi di stampa 3D nella sezione commenti qui sotto e faremo del nostro meglio per aiutarti.

   

12 Troubleshooting Tips for 3D Filament Prints Gone Awry

3D filament printers can produce anything from holiday ornaments to medical implants, so there’s no shortage of excitement in the process. The problem is getting from your 3D model to the actual print. A lot of things can go wrong and ruin your print, especially if you’re new to this and still figuring out how 3D printing works.

In this article, we’ll show you how to get better results by helping you fix your 3D filament prints gone awry. Check all our troubleshooting tips, apply them step-by-step, and above all, be patient. 3D FDMprinting can be frustrating at times, but it’s rewarding due to its countless real-world applications.  

It’s Not Printing

Is your 3D printer failing to print anything? Don’t worry, this is a common issue. There are quite a few problems that can prevent your printer from extruding any material. Here are the most common issues and how to troubleshoot them. 

1. Check the Filament

You’ve prepared the printer and your model but nothing is happening. You might even get some residual filament coming through the nozzle, but your model isn’t being printed.

Your printer has run out of filament. This may sound like an obvious problem, but it’s easy to miss if you don’t have a printer that warns you when you need to add a new spool. Before looking into other possible issues, make sure your 3D printer has plenty of filament to print your model.

2. Check for a Clogged Nozzle   

If you’re dealing with a clog, nothing will come out of the printer nozzle. This usually happens when you change the filament or the type of material and there’s some old material stuck in the nozzle. Prevent any blockage altogether by performing regular maintenance and keeping the nozzle clean after every project.

That said, if you forgot to clean the nozzle, you can easily remove a clog with the help of a needle or some other thin object. Stick the needle through the nozzle to remove as much of the remaining filament as possible. You can heat the nozzle while doing this to make your job easier.

Alternatively, you can try to force the new filament through to push through the blockage. This might not work on its own and you’ll have to apply some external pressure to force the old filament out. If you try this method, apply force gently or you might damage your printer.

3. Adjust the Nozzle

If your printer still doesn’t work, the nozzle might be too close to the print surface. When that happens, the filament can’t properly go through the nozzle to form layers. This issue can also lead to missing layers, clogs, or adhesion problems, so make sure to adjust the nozzle height.

Go to the printer’s settings and change the Z-axis value. Increase the parameter to what the printer manufacturer recommends in the manual or make gradual adjustments to the nozzle height until the filament flows normally.

4. Look for Filament Fragmentation

One of the most common 3D printing problems that go unnoticed is filament fragmentation. The filament spool seems fine, but nothing comes out through the hot end. In this case, you might be dealing with fragmentation somewhere between the spool and the nozzle. 

This highly depends on the type of material you’re using, whether it’s ABS or PLA, and how old it is. That said, the only solution is to remove the filament to look for any damaged sections. If the material is new but you confirmed that it’s breaking along the way, try a different spool or try reducing the temperature and flow.

5. Is the Print Head Missing the Print Bed?

Did you hear an awful noise while starting to print? The print head might be trying to go off its X- or Y-axis and it’s completely off the print bed. This makes printing impossible and it’s usually caused by a software configuration problem.

Make sure you select the right printer in your slicer software. Each model comes with its own settings parameters included in a configuration file. If you select the wrong model, the print head will be misaligned. That said, you should also update the firmware since outdated configurations can also cause this problem.

The Print Was a Complete Failure

So you managed to get your 3D printer working, but the print turned out to be a complete disaster. This usually happens when the print fails to stick or when the supports don’t work as intended. Whatever the case, here are the most common 3D printing issues.

6. Fixing Terrible Bed Adhesion

One of the most common problems that cause prints to fail is the lack of bed adhesion. The print fails to stick properly to the print bed, so the whole project becomes a waste of time.

First, make sure the print bed is properly leveled and that it’s clean. Any material that doesn’t belong on the print surface can prevent the filament from sticking. Afterward, try using supports or a brim. Go into your slicer’s settings and print using those additional elements.

7. Did the Supports Fail and Ruin Your Print?

As mentioned, using supports can help with print bed adhesion, but they’re also a must-have when printing complex models. Without supports, your print can be affected by other issues like warping edges and layer shifting. Also, using the wrong support type or not having enough supports can ruin your project.

Fortunately, your slicer software should automatically generate the supports you need. Then you add more supports manually if you think your print might be ruined by overhangs, warping, and other issues. That said, you’ll have to experiment with supports depending on your project. There’s no way around this.

8. Extrusion Gone Bad

Sometimes when you think you’ve figured everything out, your printer’s hot end stops extruding filament halfway through the printing process. This will definitely ruin your whole project, but it’s easily preventable.

Make sure you have plenty of filament. Slicing software like Cura should give you a rough estimate of how much filament you’re going to need for your project. Just don’t forget that material types also make a difference when it comes to the estimate, so PLA requirements might not be the same as ABS requirements. Check the roll before you get started.

Afterward, check if your printer’s nozzle is clogged. This can also stop the extrusion suddenly while printing. In that case, refer to our above solutions for clogged nozzles.    

Your Print Looks Bad

Despite your best efforts, something went wrong and your print doesn’t look as nice and smooth as it should. A lot of things will influence the 3D printing process and lead to warping, stringing, messy layers, random blobs, oozing, bad infill, and ugly side effects that will ruin your project. Here’s what you can do.

9. Fix Warping

One of the most common problems in 3D printing with filament like PLA and ABS is warping. Your model warps its base upwards and it detaches itself from the print bed. This can also result in cracks, further rendering your print unusable. Fortunately, there are several possible fixes:

• Heat the print platform. By bringing the temperature of the print bed close to the melting point of the material, you can force the first layers to remain perfectly flat. Adjust the temperature through the slicing software based on the manufacturer’s recommendations.
• Recalibrate. Go through the calibration process and level the printing bed. You should also adjust the nozzle’s height and make sure it’s not too close or too far from the platform.
• Use rafts. If there’s an adhesion or contact problem, try adding rafts through your slicer software.

10. Get the First Layer Right

If something goes wrong with the first layer, chances are you’ll have an ugly print. Before you start printing, make sure the print bed is correctly leveled. An unlevel bed is a cause for most failed prints. Afterward, adjust the height of the nozzle and the flow rate.

11. Prevent Cracking

There’s nothing uglier and more useless than a cracked print. If the melted plastic cools off too fast, you’ll probably get some cracks, especially in the top layers. Going from such a high temperature to a low one will make the material contract and that results in cracks. This is usually a problem with large models.

There are two things you can try:

• Adjust the temperature of the extruder. Increase it in small increments while not going beyond the filament manufacturer’s recommended values.

• Adjust the fan speed. If the cooling fan is blowing too hard on your model, it might be cooling it too quickly. Tweak it in increments until you find the sweet spot. Keep in mind you still need a high enough fan speed to prevent warping and other deformations.

12. Prevent Stringing

Also known as oozing, stringing is one of the most common issues that ruin 3D FDM prints. Thin bits of stringy plastic form on the model when the extruder moves from one point to another.

There are several factors you need to check to fix this:

• Is the temperature too high? An overheating extruder will make the filament ooze out too quickly. Lower the temperature by a few degrees so it doesn’t leak out so fast.

• Increase the movement speed. If the printer doesn’t move fast enough on its X or Y-axis, the extruder can leave thin strings of plastic behind. Go into your slicing software’s settings and adjust the movement speed settings.

• Adjust the retraction speed setting. A slow retraction speed will cause the filament to ooze through the nozzle before the extruder can reach its new position. This will spread the plastic from point A to point B like a spider web. Try your slicer’s software pre-configurations and keep in mind the filament material when choosing.      

3D Printing Can Be Challenging

Creating a 3D model is highly satisfying, but a lot of things can go wrong and it’s impossible to cover everything in one article. There are many variables to keep in mind when you use an FDM printer, so don’t panic if your 3D print doesn’t turn out as well as you’d hoped. Make sure your printer is properly calibrated and that you’re using high-quality filament. Once that’s out of the way, go through each troubleshooting step. 

If nothing helps, give us more details about your 3D printing issues in the comment section below and we’ll do our best to help you out.

   

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