Certo, puoi andare su Amazon e acquistare un cavo ^(Amazon)XLR nuovo di zecca se quello attuale non funziona o puoi sporcarti le mani e provare a ripararlo da solo. Puoi aumentare la longevità di tutti i tuoi cavi se sai come saldare.

I materiali di cui avrai bisogno sono:

• Un cavo XLR
• Un morsetto (per tenere il cavo XLR)
• Un saldatore
• Saldare
• Un paio di tronchesi
• Un coltello (non seghettato)
• (Opzionale) Un tester per cavi

Nella figura sopra, l'estremità maschio del cavo XLR è a sinistra e l'estremità femmina è a destra. È importante conoscere la posizione dei singoli fili all'interno del cavo XLR . L'immagine qui sotto ci darà queste informazioni.

Normalmente, il filo Scudo/Terra ( Rame^(Copper) ) sarà sempre associato a 1 , il filo caricato positivamente ( Rosso^{(Red )} o Blu^(Blue) ) associato a 2 e il filo caricato negativamente ( Bianco^(White) , Blu^(Blue) o Verde^{(Green )} o Nero^(Black) ) associato a 3 .

NOTA^(NOTE) : se è presente un filo bianco all'interno del cavo, l'estremità positiva sarà rossa o blu, se è presente un filo blu senza filo bianco, l'estremità positiva sarà rossa.

La prima cosa che faremo con il nostro cavo XLR è tagliare entrambe le estremità del cavo proprio sotto la protezione nera, rimuovendo completamente le estremità maschio^(Male) e femmina . ^(Female)Svitare la protezione nera e smontare la schermatura metallica fino a ottenere un aspetto simile a questo:

Da qui fisserai saldamente l'estremità su cui stai lavorando per prima in modo da poter iniziare a saldare. Ecco come dovrebbe essere:

Da questo punto, prenderai il tuo saldatore e entrerai in contatto delicatamente con il fondo di ogni tazza di saldatura fino a quando la saldatura all'interno della tazza non si riscalda abbastanza da poter rimuovere i fili.

Pulisci la saldatura rimanente all'interno di ogni tazza con la punta del saldatore. NOTA: il numero della tazza di saldatura verrà visualizzato direttamente sopra la tazza. Dopo aver completato questo passaggio, dovrebbe essere simile a questo:

Da questo punto dovrai far scorrere la protezione nera sul filo che abbiamo tagliato in precedenza. NOTA: questa deve essere la prima cosa da fare prima di iniziare a spellare il filo e saldare le estremità alle porte maschio e femmina, altrimenti la protezione non sarà in grado di avvitarsi nella schermatura metallica.

Dopo aver posizionato la protezione sul cavo XLR , usa il coltello e premi delicatamente e arrotola il coltello con il filo per spellarlo, esponendo tessuto, fili di rame e due fili. Da qui dovrai rimuovere completamente tutto il tessuto, poiché non ne avremo bisogno.

I fili di rame che si intrecciano con il tessuto sono necessari quindi NON^{(DO NOT)} tagliarli. Dopo che tutto il tessuto è sparito, attorciglia e arrotola i fili di rame insieme fino a formare un unico filo di rame più grande.

Spellare^(Strip) non più di 1 cm dalle estremità dei due fili più piccoli all'interno del cavo nello stesso modo in cui hai fatto per il cavo stesso. Il tuo cavo sarà simile a questo:

Prima di saldare le estremità dei fili alle rispettive coppe, andremo a "stagnare" le estremità dei fili e i serbatoi delle coppe. Il processo di "stagnatura" è molto semplice; in pratica si tratta solo di applicare una nuova saldatura alle estremità di ciascun filo, quindi quando li saldate insieme, è molto più facile che si fondano.

Dopo aver stagnato le estremità dei fili, sembrerà esattamente come l'immagine sopra, solo con saldature metalliche lucide alle estremità del filo. Da qui possiamo iniziare a saldare.

Fare riferimento alla mappa sopra per far corrispondere le estremità dei fili alle rispettive coppe. Quando sei pronto per iniziare a saldare, posiziona delicatamente la punta del filo sopra la saldatura che è già nella tazza.

Da lì, riscalda delicatamente il fondo della tazza con la punta del saldatore finché la saldatura all'interno non diventa liquida, premi delicatamente l'estremità del filo nella tazza e rimuovi il saldatore. La punta del filo dovrebbe ora essere fusa con la tazza.

L'ordine di quale lato scegli non ha importanza. Se stai saldando prima la testa femmina, il filo di messa^(grounding) a terra deve essere mappato su 1 , il filo positivo^(positive) deve essere mappato su 2 e il filo negativo^(negative) deve essere mappato su 3 .

Se stai saldando la testa maschio, i fili di messa^(grounding) a terra , positivo^(positive) e negativo^(negative) sono mappati con gli stessi numeri TUTTAVIA^(HOWEVER) , 1 e 2 saranno sui lati opposti ( Fig . 1).

 Quando hai finito di saldare, sei ora pronto per assemblare le estremità maschio e femmina, facendo la stessa cosa che hai fatto in Fig. 2 , ma nell'ordine inverso.

Anche se abbiamo finito, se stai usando il cavo per lavori audio professionali o vuoi semplicemente assicurarti di aver fatto tutto correttamente, ti consiglio di acquistare un tester per cavi per assicurarti che ogni estremità saldata abbia una connessione perfetta. Ecco quello che uso:

Questo tester per cavi mi ha fatto risparmiare tempo e denaro a lungo termine ed è super facile da usare. Per vedere se il tuo cavo funziona correttamente, collega semplicemente entrambe le estremità del cavo nei rispettivi slot sul tester, accendilo ,^(power) passa al tester per cavi^{(Cable Tester)} e analizza le luci rosse^{(red lights)} sulla parte inferiore del dispositivo.

La luce associata al Pin 1 sul lato destro^(right) deve corrispondere al rispettivo Pin 1 in alto^(top) . Il pin 2 ( a destra^(right) ) dovrebbe corrispondere al pin 2 (in alto^(top) ) e lo stesso al pin 3 . Se il cavo funziona perfettamente dovresti vedere tre luci rosse illuminate in diagonale da In alto a destra^{(Top Right)} a In basso a sinistra^{(Bottom Left)} .

Hai finito! Se tutto è stato fatto correttamente, il tuo cavo XLR ora è come nuovo. Se avete domande sentitevi liberi di chiedere, chiarirò tutto ciò che potrebbe essere stato fonte di confusione.

Image Credits:
https://www.hometheatershack.com/forums/remotes-cables-accessories-tweaks/13000-how-solder-illustrated-diy-guide-making-your-own-cables-2.html

How to Fix an XLR Cable (Soldering Guide)

Sure, you can go to Amazon and buy a brand new XLR cable if уour current one is not working or you can get your hands dirty and try to fix it yourself. You can incrеase the longevіty оf all of your cables if you know how to solder.

The materials you will need are:

• An XLR Cable
• A clamp (to hold your XLR cable)
• A soldering iron
• Solder
• A pair of wire cutters
• A knife (not serrated)
• (Optional) A cable tester

In the picture above, the male end of the XLR cable is on the left and the female end is on the right. It’s important to know the placement of the individual wires within the XLR cable. The picture below will give us this information.

Customarily, the Shield/Ground (Copper) wire is always going to be associated with 1, the positively charged (Red or Blue) wire associated with 2 and the negatively charged (White, Blue or Green or Black) wire associated with 3.

NOTE: If there’s a white wire inside your cable, your positive end will be red or blue, if there’s a blue wire with no white wire, your positive end will be red.

The first thing we’re going to do with our XLR cable is cut both ends of the cable right under the black safeguard, removing the Male and Female ends completely. Unscrew the black safeguard and disassemble the metal shielding until it looks something like this:

From here you’re going to firmly clamp down whichever end you’re working on first so you can begin soldering. Here’s what it should look like:

From this point, you’re going to take your soldering iron and gently make contact with the bottom of each solder cup until the solder inside the cup heats up enough for you to remove the wires.

Clean the remaining solder inside each cup with the tip of your soldering iron. NOTE: the number of the soldering cup will be shown directly above the cup. After this step is completed, it should look something like this:

From this point you will need to slide the black safeguard over the wire that we cut earlier. NOTE: this needs to be the first thing that you do before you start stripping the wire and soldering the ends to the male and female ports or else the safeguard will not be able to screw into the metal shielding.

After the safeguard is placed over the XLR cable, use your knife and gently press and roll the knife with the wire to strip it, exposing fabric, copper strands, and two wires. From here you will need to completely remove all of the fabric, as we will not need it.

The copper strands that are intertwined with the fabric is necessary so DO NOT cut those. After all of the fabric is gone, twist and roll the copper strands together until it forms a larger single strand of copper.

Strip no more than 1cm off of the ends of the two smaller wires inside the cable the same way you did for the cable itself. Your cable will look something like this:

Before soldering the ends of the wires to their respective cups, we are going to ‘tin’ the ends of the wires and the reservoirs of the cups. The process of ‘tinning’ is very simple; it’s basically just applying fresh solder to the ends of each wire, so when you go to solder them together, it’s much easier for them to fuse.

After tinning the ends of the wires, it will look exactly like the picture above, only with shiny metal solder on the ends of the wire. From here we can begin soldering.

Refer to the map above to match the ends of the wires to their respective cups. When you’re ready to start soldering, gently place the tip of your wire on top of the solder that’s already in the cup.

From there, gently heat the bottom of the cup with the tip of your soldering iron until the solder inside becomes liquid, gently press the end of your wire down into the cup and remove the soldering iron. The tip of the wire should now be fused to the cup.

The order of which side you choose does not matter. If you’re soldering the female head first, the grounding wire should be mapped to 1, the positive wire should be mapped to 2 and the negative wire should be mapped to 3.

If you’re soldering the male head, the grounding, positive and negative wires are mapped to the same numbers HOWEVER, 1 and 2 will be on opposite sides (Fig. 1).

 When you finish soldering, you are now ready to assemble the male and female ends, doing the same thing you did in Fig. 2, but in the reverse order.

Even though we’re finished, if you’re using the cable for professional audio work or just want to ensure you did everything correctly, I would recommend buying a cable tester to make sure each soldered end has a perfect connection. Here’s the one I use:

This cable tester has saved me time and money in the long run and is super easy to use. To see if your cable is working properly, simply plug both ends of your cable into the respective slots on the tester, power it on, switch it to Cable Tester and analyze the red lights on the bottom of the device.

The light associated with Pin 1 on the right side should match the respective Pin 1 on the top. Pin 2 (right) should Correspond with Pin 2 (top) and the same with Pin 3. If the cable is working perfectly you should see three red lights illuminated diagonally from the Top Right to the Bottom Left.

You’re done! If everything was done correctly, your XLR cable is now as good as new.  If you have any questions feel free to ask, I will clarify anything that might have been confusing.

Image Credits:
https://www.hometheatershack.com/forums/remotes-cables-accessories-tweaks/13000-how-solder-illustrated-diy-guide-making-your-own-cables-2.html

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